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鋁電解過程是由直流和大電流低壓氧化鋁粉作用凈化鋁的過程，電解鋁設備提供的電流回路直接與噸鋁生產成本的高低直接相連。國內采用的設備是鋁電解槽，鋁電解槽包括槽體、陽極裝置和陰極裝置。所述陽極裝置主要包括陽極導桿、陽極鋼爪和陽極碳塊，所述陰極裝置主要由陰極碳塊和陰極扁鋼組成，所述四種陰極扁鋼具有嵌入在所述陰極碳塊中的三個表面。
在鋁電解槽的操作中，陰極裝置設置在鋁電解槽的底部，陽極設備從鋁電解槽的上部插入到鋁電解液中；電源母線的陽極導桿、鋼-鋁復合塊(與陽極導桿和陽極鋼爪相連)、陽極鋼爪、磷鐵環、陽極碳塊、鋁液池(鋁電解質)和陰極碳塊、陰極扁鋼和陰極棒。陽極回路的電阻為R1，鋁電解液的負載電阻為R2，陰極回路的電阻為R3，整個系統在工作回路中的總電阻為R=R1，R2R3。在陽極設備和陰極設備中產生電阻R1和R3，因為理想的電解鋁工藝不需要材料、工藝、安裝等，理想的電解鋁工
藝要求是鋁電解液的負載電阻R2消耗所有的能耗，從而盡可能的提高能量利用率。然而，由于材料、成本、工藝、安裝等因素的制約，沒有任何企業能夠做到這一點。
在鋁電解槽供電過程中，各輔助導電環節的連接是盡量降低回路電阻，從而降低無功損耗，實現節能；因此，只有通過各方面的改進，才能盡可能的降低不起作用于負載電阻的耗散電阻，從而實現節能。電解鋁過程是一個能耗高的過程，電壓降的微小變化可導致噸鋁成本的大幅度降低，產生巨大的經濟效益。
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